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Galaxy 418 储能柜生产过程
- 30 10 月, 2025
在 FFD POWER，每一款储能解决方案都源自 精准的工程技术与精细的工艺。目前正在组装中的 Galaxy 418 储能柜 代表了我们在 高质量、可靠性和性能 上的承诺。通过这篇文章，我们将深入介绍生产过程，展示 FFD POWER 在储能行业中的 创新、质量和专业性。
第一步：优质材料的选择
生产开始于组装之前，选择 最好的组件 对于 Galaxy 418 的性能和耐用性至关重要：
电池单元： 我们选择 A级磷酸铁锂（LFP）电池单元，因为它们具有高安全性、长寿命和高能量密度。每一块电池都会经过 容量、电压和内阻 的严格测试。
柜体材料： 采用 高强度钢材和铝合金，具备防腐蚀特性，确保结构耐用并且能够优化热管理。
电子组件： 所有 PCS 模块、BMS 控制器、传感器和接线均来自 可靠的供应商，并且在安装前进行了充分测试。
第二步：电池模块的组装
Galaxy 418 采用 模块化电池设计，便于 扩展和维护：
电池单元的排列： 磷酸铁锂电池单元按模块排列，确保 电压均衡和一致性。
模块集成： 每个电池模块都经过精密连接，确保能有效监测电压、电流和温度。
模块初步测试： 在将模块集成到柜体之前，首先进行 初步测试，确保其性能稳定。
第三步：柜体的构建
柜体不仅是 结构支撑，也是 保护系统 的关键：
框架制造： 采用钢材和铝合金进行切割、焊接和喷涂，确保达到 严格的公差要求，确保结构耐用并且精度高。
内部布局优化： 所有组件都经过优化布局，确保 良好的空气流通和热量散发，避免高温集中。
连接条的安装： 高电流连接条安装时，采用 精准的扭矩，确保电能传输的稳定性和安全性。
第四步：PCS 和 BMS 的集成
Galaxy 418 的智能系统来自其 PCS 和 BMS：
PCS 安装： 每个 PCS 模块都会安装并连接，确保 高效的交流/直流转换，能应对峰值负载和电网波动。
BMS 配置： BMS 会实时监控 电池的电压、电流、温度和充电状态（SOC），确保电池健康。
热管理系统： 安装冷却风扇、散热片和温度传感器，确保系统在 最佳温度范围 内运行。
第五步：系统集成和安全测试
安全性和可靠性至关重要：
多重保护： 安装并测试 防火保护、过载保护和紧急断电系统。
电缆检查： 所有电气连接经过 隔离性、连接安全性和极性 的检查。
功能测试： 将系统连接到测试平台，模拟 充放电周期、峰值负载和离网运行情况。
第六步：最终质量检查
在发货之前，Galaxy 418 会经过 全面的质量检查：
容量测试： 完成充电和放电循环，确保达到额定容量。
效率测试： 检查系统的 充放电过程中能量损失 是否最小化。
热测试： 模拟 极端温度，测试系统的耐热性。
安全验证： 根据 国际安全标准，验证所有保护系统的有效性。
第七步：包装和运输
完成所有测试后，Galaxy 418 会进行 精心包装，以确保运输过程中不受损害。我们使用 抗冲击材料 和安全固定装置防止运输过程中的损坏。同时，FFD POWER 提供 安装指南 和 现场支持，确保系统的顺利安装。
结论
Galaxy 418 储能柜 不是简单的产品，而是 优质材料、先进设计、严格测试和精湛工艺 的结晶。每一台设备都旨在提供 安全、稳定、长效的储能解决方案，帮助企业 优化能效、降低成本并实现能源独立。