FFD POWER Produktphilosophie: Plug & Play BESS

Bei FFD POWER ist „Plug & Play“ kein Marketing-Slogan oder eine Funktion – es ist eine Kernphilosophie, die sich durch Forschung und Entwicklung, Hardware-Design, Software-Entwicklung, Installation und Betrieb & Wartung zieht.

Wir berücksichtigen immer die Projektsichtweise unserer Kunden und Partner: Wie kann die Systemkomplexität bereits in der Design- und Fertigungsphase vorab gelöst werden, um Compliance, Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten, anstatt die Last auf EPCs, O&M-Teams oder das vor Ort tätige Personal zu verlagern?

Echtes „Plug & Play“ bedeutet, dass vom einzelnen All-in-One-Gehäuse bis hin zu einem kompletten Systemcluster das BESS sofort verbunden und in Betrieb genommen werden kann, wodurch der Arbeitsaufwand vor Ort drastisch reduziert wird. Aufgaben, die traditionell einen ganzen Tag in Anspruch nehmen, können oft in wenigen Stunden erledigt werden, wodurch die Projektkosten minimiert und der ROI beschleunigt werden.

FFD POWER PLUG & PLAY

Plug&Play durch Software: Vorgefertigte Logik und Systemlevel-Inbetriebnahme

Vollständige Szenarioabdeckung (Vorgefertigte Logik):

Jedes All-in-One (AIO) Gehäuse wird mit vollständig validierter Softwarelogik für alle BESS-Anwendungen ausgeliefert, was eine wahre Plug & Play BESS-Erfahrung ermöglicht:

  • Spitzenlastkappung & Energiearbitrage: Automatisches Laden/Entladen basierend auf Energiepreisen und Lastspitzen.

  • Notstromversorgung & Mikrogrid-Dispatch: Nahtloser Übergang zwischen netzgekoppeltem Betrieb und Inselbetrieb; unterstützt mehrere Mikrogrid-Topologien.

  • Frequenzregelung (FCR): Hochgeschwindigkeitsantwort zur Stabilisierung der Netzfrequenz.

  • PV-Speicher-Koordination: Intelligente Verwaltung der PV-Erzeugung, Batterieladung und Lastverteilung.

Echtes Plug & Play BESS vor Ort:

  • Erfordert nur die Modusauswahl, grundlegende Parameterkonfiguration und IP-/Netzwerk-Konfiguration.

  • Jedes Gehäuse erkennt automatisch seine Rolle im Systemcluster für systemweite Plug & Play und eliminiert wiederholte Fernfehlerbehebung.

  • PCS, BMS, EMS, Kühlsysteme und Brandschutzsysteme sind vollständig integriert und über eine einzige Plattform verwaltbar, was eine End-to-End-Inbetriebnahme und Fehlerbehebung ermöglicht.

Überwachung & Diagnose:

  • Echtzeitüberwachung von Spannung, Strom, Temperatur, SOC, SOH und anderen Schlüsseldaten für jedes Gehäuse.

  • Automatische Erkennung von Anomalien mit lokalisierter Fehlerisolierung – Probleme in einem Gehäuse beeinflussen nicht die anderen.

  • Fern-Diagnose, Firmware-/Software-Updates und vorausschauende Wartungsunterstützung minimieren den O&M-Aufwand und Ausfallzeiten.

  • Kritische Alarme und Schutzereignisse werden den Kunden per E-Mail, SMS oder App-Benachrichtigungen zugestellt.

Kundennutzen & Effizienz:

  • Reduziert die Inbetriebnahme vor Ort von Tagen auf Stunden.

  • Sorgt für konstante, zuverlässige und Plug & Play BESS-Leistung in allen Gehäusen und Projekten.

  • Maximiert die Systemverfügbarkeit, den Schutz von Einnahmen und die betriebliche Effizienz.

  • Vereinfacht die Projektbereitstellung und ermöglicht eine Skalierung vom einzelnen Gehäuse bis hin zu großen Multi-MWh-Clustern ohne zusätzliche Konfiguration.

Plug and Play durch Hardware & Installation: Vorgefertigte Schnittstellen und Modulare Bereitstellung

FFD POWER AIO-Gehäuse integrieren Batterie, Leistungselektronik, Wärme management, Brandschutz, EMS/BMS-Kommunikation und vorkonfigurierte Schnittstellen:

  • Mikrogrid-Steuerung: Unterstützt aktive und passive Schaltgeräte.

  • Integration von Drittanbietern: MODBUS TCP und gängige Protokolle für Ladestationen oder EMS.

  • Multi-Standard Erdung: IT, TT usw., für weltweite Compliance.

  • Elektrischer Schutz: Leistungsschalter, Fehlerstromschutz, SPD; Fernzurücksetzung unterstützt.

Vorteile der Installation:

  • Standardisierte, kostengünstige Komponenten reduzieren Beschaffungs- und Baukomplexität.

  • Netzfertige große Anschlussleitungen für schnelle elektrische Verbindung.

  • Modulare Gehäuse vereinfachen den Transport und vermeiden Probleme mit übergroßen Containern.

  • Kleine Einheiten ermöglichen präzise Kapazitätsdimensionierung von einzelnen Gehäusen bis hin zu großen Multi-MWh-Clustern.

Plug & Play durch O&M: Remote-First, Minimale Eingriffe vor Ort

Fernfehlerbehebung und Wiederherstellung

  • Alle Systemalarme, Warnungen und Fehler können remote diagnostiziert und behoben werden.

  • Reduziert die Notwendigkeit für Vor-Ort-Besuche, spart Zeit und Betriebskosten für Kunden.

  • Unterstützt Firmware- und Software-Updates Over-the-Air (OTA), sodass Systeme ohne physische Eingriffe auf dem neuesten Stand bleiben.

Kritische Alarme und Benachrichtigungen

  • Wichtige Alarme und Schutzereignisse werden per E-Mail, SMS oder Anrufbenachrichtigung gesendet.

  • Ermöglicht es Kunden und Betreibern, rechtzeitig zu handeln, wenn nötig.

  • Alarme werden nach Schweregrad kategorisiert, um die Reaktion zu priorisieren und einen unterbrechungsfreien Betrieb aufrechtzuerhalten.

Mehrsprachige Plattform und App mit Reporting

  • Systemüberwachung und -steuerung über eine Webplattform und mobile App zugänglich.

  • Unterstützt mehrere Sprachen und vollständige Lokalisierung für globale Bereitstellungen.

  • Bietet herunterladbare tägliche, wöchentliche, monatliche und jährliche Berichte zu Energieperformance, Systemgesundheit und Alarmen.

  • Dashboard ermöglicht die Verfolgung von SOC (State of Charge), SOH (State of Health) und Dispatch-Leistung in Echtzeit.

Plug & Play O&M-Erfahrung

  • Alle O&M-Funktionen sind in die Plattform integriert; keine komplexe lokale Konfiguration erforderlich.

  • Ferninbetriebnahme und Fehlerbehebung können alle Teilsysteme – PCS, BMS, EMS, Wärme management und Brandschutz – über eine einzige Schnittstelle verwalten.

  • Sorgt für eine konsistente, zuverlässige und nahtlose Kundenerfahrung über alle Installationen hinweg.

Plug & Play Brandschutz & Wärme management: Integrierte Architektur

Brandschutz und Wärme management sind in jedes Gehäuse integriert:

  • Pack-Level-Detektion & Unterdrückung

  • Gehäuse-Level-Feuer system

  • Gassensoren & Druckentlastung

  • Pack-Level-Temperaturkontrolle (Heizung & Kühlung)

Feuer- und Wärmerisiken sind streng auf jedes Gehäuse beschränkt. Trockenkontakt-Schnittstellen ermöglichen die direkte Verbindung zu lokalen Brandmeldeanlagen oder staatlichen Netzwerken, mit vollständiger Dokumentation für eine schnelle Genehmigung.

Alle Systeme sind gemäß UL 9540A zertifiziert, was die Eindämmung thermischer Durchbrüche, die Begrenzung der Brandausbreitung und eine effektive Unterdrückung gewährleistet. Die Temperaturkontrolle optimiert die Lebensdauer der Batterie und die Systemzuverlässigkeit.